Melyek a peremezési eljárás jellemzői a sajtolási folyamatban?

Bélyegzőalkatrész-feldolgozó üzemek, fém sajtolóalkatrészek, mechanikai alkatrészek, rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek feldolgozása stb. A bélyegzési alkatrészek feldolgozásában számos bélyegzési eljárás létezik. Ma a peremezési folyamatról beszélünk. A 'peremezés' a sajtolószerszám szerepe. Ezután a nyersdarab furatélét vagy külső szélét függőleges egyenes élformázó eljárássá alakítjuk. A sajtolórész élének alakja, feszültsége és húzódási állapota szerint a karimák kör alakú lyukperemekre és külső élperemekre, valamint hosszúkás peremekre és kompressziós karimákra oszthatók. 1. A sajtolt részek kerek lyukperemének alakváltozási jellemzői és a karimás együttható 1. A kör alakú lyukperemek deformációja az alkatrészek sajtolása során a rács deformáció előtti és utáni változásainak megfigyelésével elemezhető. A deformációs zóna koordináta rácsát legyező alakúról megváltoztatjuk. A téglalap azt jelzi, hogy az alakváltozási zónában lévő anyag tangenciális irányban nyúlik, és minél közelebb van a nyíláshoz, annál nagyobb a nyúlás, amely közel áll a vonalrajzi állapothoz, amely a legnagyobb főnyúlás a három irányban. főtörzs. A koncentrikus körök távolsága nem változik számottevően, vagyis a sugárirányú deformáció kicsi, a sugárirányú méret kissé csökken. A függőleges oldal falvastagsága csökkent, különösen a nyílásnál. A kerek lyukperemezés fő veszélye, hogy a furat széle megreped, a repedés állapota az alakváltozás mértékétől függ. 2. A kör alakú lyukperem deformációjának mértékét a sajtolási eljárásban a peremezés előtti d nyílás K aránya a peremezés utáni D nyíláshoz viszonyítva fejezi ki. K-t peremezési együtthatónak nevezzük. Minél kisebb a K érték, annál nagyobb a deformáció mértéke. Azt a minimális K értéket, amelyet a furat éle elérhet anélkül, hogy a peremezés során eltörne, határkarimázási együtthatónak nevezzük, amelyet [K]-val vagy Kmin-nel fejeznek ki, néha K-nek is rövidítik. A határkarimázási együttható számos tényezőhöz kapcsolódik, köztük elsősorban a következőkhöz. ①Az anyag mechanikai tulajdonságai: Jó plaszticitású sajtolt anyagoknál a határkarimázási együttható kisebb is lehet. ②A lyuk peremállapota a bélyegzőrészben: ha a furat élének felületi minősége a peremezés előtt magas (nincs szakadás, nincs sorja), ez elősegíti a peremképződést, és a határperemezési együttható kisebb lehet. Ezért a deformáció mértékének javítása érdekében néha fúrást, majd peremezést vagy a lyukasztó él levágását, majd peremezését alkalmazzák. ③Minél kisebb a d peremlyuk átmérőjének (d/δ) aránya a δ anyagvastagsághoz, vagyis minél nagyobb a relatív vak vastagság, annál nagyobb az anyag törés előtti abszolút nyúlása. Ezért a vastagabb anyagok határperemezési együtthatója kisebb lehet. ④A lyukasztó formája: A gömb alakú (parabolikus vagy kúpos) lyukasztó előnyösebb peremezéshez, mint a lapos fenekű lyukasztó. Mivel az előbbi peremes, a furat széle simán és fokozatosan nyílik, így a határperemezési együttható kisebb is lehet. Cikkjavaslat: Az alakjavítási folyamat elemzése fémbélyegző alkatrészek folyamatában Előző: Milyen alakváltozási jellemzői vannak az alkatrészek sajtolása során kialakuló kidudorodásnak?