Milyen gyártástechnikai szabványok vonatkoznak az alkatrészek bélyegzésére?

Napjainkban a sajtoló szerszámgépek alkalmazásában alkalmazhatók a rozsdagátlók és a sajtolóalkatrészek feldolgozására szolgáló étolaj. Ha ez meghaladja a fél évet, akkor a vásárlók alkalmazhatnak antioxidáns csomagolószereket vagy antioxidáns olajokat, illetve a speciális antioxidáns olajok fajtái könnyebbek A kenőfolyadékkal történő tisztítás a gyártó által megadott indexérték alapján történik. A bélyegzőalkatrészek előállítása és feldolgozása után általában van egy maradék levegő oxidáció elkerülési idő, vagy a sajtolószerszám és a tisztítóolaj a bélyegző részeken kerül tárolásra. Ez idő alatt a feldolgozó üzem tárolja és újracsomagolja a bélyegző alkatrészeket, és elmenti azokat. Például az autó bélyegzőalkatrészeinek csomagolása dobozos csomagolás, az általános rozsdagátló műanyag fólia és egyéb belső oxidációs ellenállási módszerek, így lehet A levegő oxidációs időtartama meghaladja az 1 évet, figyelembe véve a szállítási előírásokat vagy a tárolást, az elszappanosított olaj általában gyártási feldolgozási olajként használják, és hosszú ideig nem használják. Ha a vásárló antioxidáns olajat szeretne használni, akkor ajánlott antioxidáns olaj használata. Az általános jellemzők az alacsony viszkozitás, a jó kompatibilitás a váztömítéssel, a tükröződésmentesség és az elkerülhetetlen illékony anyagok, és az ügyfél úgy érzi, hogy ez még mindig a minőségen és a tudománytalan Eltömődésen vagy szabálytalan beltéri téren alapul. A belső tér a sajtolószerszám nyersanyagainak és deformációjának köszönhető. El kell távolítani. A normál gyártás során előfordulhatnak olyan helyzetek, amikor a lyukasztótű specifikációi nagyok vagy kicsik, és a lyukasztótűk specifikációi nagyon eltérőek. Konvex vízelvezető mátrix, tervezési terv specifikációk. A gyártás és feldolgozás precizitása és a sajtolószerszám belső tere, a következő szintek tekinthetők kezelhetőnek. A fúrólap károsodásával az alapanyag húzófeszültsége megnő, a sajtoló részek pedig elősegítik az alapanyag változásának fejlődési tendenciáját. Amikor a nyersanyag forog, a lyukasztógép mérete csökken. A nyersanyagra nehezedő erős munkanyomás az alapanyag képlékeny deformációját okozza, ami a lyuk nagyobb méretét eredményezi. Ha az erős üzemi nyomást csökkentjük, a lyuk mérete csökken. Ha a hegyet lejtős vagy ívlézerrel vágják, akkor a behatoló erő nem valószínű, hogy deformálódni fog a deformáció miatt, így a furat mérete nagyobb, a lyukasztótű pedig viszonylag kicsi lesz, speciális életgyakorlatokban