Milyen módszerekkel biztosítható és javítható a szerszámgépek megmunkálási pontossága

A megmunkálásnál a hiba elkerülhetetlen, de a hibának a megengedett tartományon belül kell lennie. Hibaelemzéssel sajátítsa el változásának alaptörvényét, hogy megfelelő intézkedéseket tegyen a megmunkálási hibák csökkentése és a megmunkálási pontosság javítása érdekében.

A megmunkálási pontosság biztosítására és javítására szolgáló módszerek nagyjából a következőkben foglalhatók össze:

1. Csökkentse az eredeti hibát, javítsa az alkatrészfeldolgozáshoz használt szerszámgép geometriai pontosságát, javítsa a rögzítések, a mérőeszközök és maguk a szerszámok pontosságát, és szabályozza a folyamatrendszer erejét, a termikus deformációt, a szerszámkopást, a belső feszültség okozta deformációt , és mérési hibák Közvetlenül csökkenti az eredeti hibát. A megmunkálási pontosság javítása érdekében elemezni kell a megmunkálási hibákat előidéző ​​eredeti hibákat, illetve a megmunkálási hibákat okozó főbb eredeti hibákat különböző helyzetek szerint kell megoldani. A precíziós alkatrészek megmunkálásához a használt precíziós szerszámgépek geometriai pontosságát és merevségét a lehető legnagyobb mértékben javítani kell, és ellenőrizni kell a feldolgozási hődeformációt; kialakított felületű alkatrészek megmunkálásakor a lényeg, hogy hogyan csökkenthető az alakítószerszám alakhibája és a szerszám beépítési hibája. Ez a módszer a gyártásban széles körben használt alapmódszer. Megpróbálni ezeket a tényezőket kiküszöbölni vagy csökkenteni a megmunkálási hibákat okozó fő tényezők azonosítása után. Például a karcsú tengelyek esztergálásánál ma már a nagy átfutású fordított esztergálási módszert alkalmazzák, amely alapvetően kiküszöböli az axiális forgácsolóerő okozta hajlítási deformációt. Rugós tetővel kiegészítve a termikus deformáció okozta termikus megnyúlás hatása tovább küszöbölhető. (Útmutató: Az önextrudáló csavarok működési elve és főbb jellemzői)

2. Az eredeti hiba kompenzálása A hibakompenzációs módszer egy új hiba mesterséges létrehozása az eredeti folyamatrendszerben az eredeti hiba ellensúlyozására. Ha az eredeti hiba negatív, az ember okozta hibát pozitívnak kell tekinteni. Ellenkező esetben vegye a negatív értéket, és próbálja meg egyenlővé tenni a kettőt; vagy használja az egyik eredeti hibát a másik eredeti hiba ellensúlyozására, és próbálja meg egyenlővé tenni a kettőt. Az irány ellentétes, hogy csökkentse a feldolgozási hibát és javítsa a feldolgozási pontosságot.

3. Az eredeti hiba átvitele A hibaátviteli módszer lényegében a folyamatrendszer geometriai hibájának, erődeformációjának és termikus deformációjának átvitele. Számos példa van a hibaátviteli módszerekre. Például, ha a szerszámgép pontossága nem felel meg az alkatrészfeldolgozás követelményeinek, gyakran nem vakon kell javítani a szerszámgép pontosságát, hanem a technológiából vagy a rögzítésből kell megtalálni a módját, hogy megteremtsük a feltételeket a szerszámgép átviteléhez. a szerszámgép olyan geometriai hibája, amely nem befolyásolja a megmunkálási pontosságot. Például az orsó kúpos furatának köszörülését, hogy biztosítsa annak egytengelyűségét a csappal, nem a szerszámgép orsójának forgási pontossága garantálja, hanem a rögzítés. Amikor a szerszámgép orsóját és a munkadarabot lebegő kapcsolattal összekötjük, a szerszámgép orsójának eredeti hibája átkerül.

4. Oszd meg egyenletesen az eredeti hibát. A feldolgozás során a nyersdarab megléte vagy az előző feldolgozási hiba miatt gyakran ennek a folyamatnak a feldolgozási hibája keletkezik, vagy a munkadarab anyagi tulajdonságainak megváltozása, vagy az előző folyamat folyamatváltozása (pl. blank finishing Később az eredeti vágási folyamatot törölték), ami nagy változást okozott az eredeti hibában. A probléma megoldásához a legjobb az átlagos hiba beállításához a csoportosítás módszerét alkalmazni. Ennek a módszernek a lényege, hogy az eredeti hibát nagysága szerint n csoportra osztjuk, és az egyes csoportok hibatartományát az eredeti 1/n-ére csökkentjük, majd az egyes csoportoknak megfelelően állítjuk be a feldolgozást.

5. Homogenizálja az eredeti hibát. A nagy illesztési pontosságot igénylő tengelyek és furatok esetében gyakran alkalmaznak köszörülési technológiát. Maga a csiszolószerszám nem igényel nagy pontosságot, de a munkadarabbal való relatív mozgás során mikrovágást tud végezni a munkadarabon, és a magas pontokat fokozatosan lecsiszolja (természetesen a formát részben is köszörüli a munkadarab), és végül a munkadarab nagyon magas. Nagy pontosságú. Ez a felületek közötti súrlódási és kopási folyamat a folyamatos hibacsökkentés folyamata, ami a hibakiegyenlítési módszer. Lényege, hogy egymáshoz szorosan kapcsolódó felületek összehasonlítását, egymás ellenőrzését, hogy kiderítsük az összehasonlítástól való eltérést, majd kölcsönös korrekciót vagy kölcsönös referenciafeldolgozást végezzünk, így a munkadarab megmunkált felületének hibája folyamatosan csökken, ill. homogenizált. A gyártás során számos precíziós referencia alkatrészt (például lapos lemezeket, vonalzókat stb.) dolgoznak fel hibaátlagoló módszerrel.

6. In situ feldolgozási módszer. A feldolgozás és az összeszerelés során néhány pontossági probléma az alkatrészek vagy alkatrészek közötti kölcsönhatásokkal jár, ami meglehetősen bonyolult. Ha vakon javítja az alkatrészek és alkatrészek pontosságát, ez néha nem csak nehéz, sőt lehetetlen. Az in-situ megmunkálási módszerrel (más néven önfeldolgozási és illesztési módszerrel) könnyen megoldható a nehéznek tűnő precíziós probléma. Az in-situ megmunkálási módszert gyakran használják mechanikus alkatrészek megmunkálásakor, mint hatékony intézkedést az alkatrészek megmunkálási pontosságának biztosítására.