Milyen tényezők befolyásolják a fémbélyegző alkatrészek horganyozását?

A fémbélyegző alkatrészek széppé tétele és a korrózió megelőzése érdekében a bélyegzőalkatrész-gyártók általában a termék felületének galvanizálását választják. Az elektrogalvanizálás alkalmazási területei nagyon szélesek, beleértve a gépgyártást, a 3C elektronikát, a precíziós műszereket, a vegyipart, az orvosipart, a repülőgépgyártást és így tovább. A sajtolóüzem tényleges gyártási folyamatában milyen tényezők befolyásolják az elektrogalvanizált minőséget? Dongguan Fortuna konkrét elemzést ad.

Fém sajtolt alkatrészek

1. A fémbélyegző részek felületét nem tisztítják meg alaposan, és a sajtolóalkatrészek felületén kikeményedő film képződik, amely befolyásolja az elektrogalvanizált alkatrészek normál lerakódását.

2. A bélyegző alkatrészek széntartalma magas. A magas széntartalmú acél és öntöttvas alkatrészek csökkentik a hidrogén kicsapódási potenciálját, felgyorsítják a hidrogén kiválását a munkadarab felületén, és csökkentik a galvanizálás hatékonyságát.

3. A bélyegző részek túl szorosan össze vannak kötve, és a felület egy része nincs galvanizálva a horganyzási folyamat során

4. A horganyzási oldat adalékanyag-tartalma alacsony. Ha alacsony az adalékanyag-tartalom, az befolyásolja a cink diszpergálhatóságát, és a bevonat egyes részein túl vékonynak tűnik.

5. A felületi korrózió csökkenti a hidrogén kicsapódási potenciálját is, a hidrogén kiválása a bélyegző részek felületén felgyorsul, az áram hatékonysága csökken, és a cink lerakódási sebessége is csökken.

6. Alacsony nátrium-hidroxid tartalom. Ha a nátrium-hidroxid tartalom alacsony, az áramsűrűség csökken, és anódos passziváció lép fel.

7. Az anód passziválása csökkenti az effektív területet, ezáltal befolyásolja az áram normál eloszlását.