Mi a különbség a fémbélyegzés és az extrudálás között?

Alkatrész-feldolgozó üzemek, fémbélyegző alkatrészek feldolgozása, rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek, szénacél rajz, a különböző folyamatok eltérő folyamatjellemzőkkel rendelkeznek. Ma vessünk egy pillantást a fémbélyegzés és az extrudálás közötti különbségre? 1. A hardveres bélyegzés lyukasztógép nyomása alatt történik, a termék alakja megváltozik, az anyagvastagság alapvetően nem változik. A hardveres bélyegzés lyukasztók és öntőformák használata rozsdamentes acél, vas, alumínium, réz és egyéb lemezek és speciális alakú anyagok deformálására vagy törésére egy bizonyos alakú és méretű folyamat elérése érdekében. A fémbélyegzést néha lapformázásnak is nevezik, de vannak eltérések. Az úgynevezett lemezalakítás a lemezanyagok, vékonyfalú csövek, vékony profilok stb. alkatrészek bélyegzésének alapanyagaként. A műanyag megmunkálási formázási módszerét összefoglalóan lemezalakításnak nevezzük. Ekkor általában nem veszik figyelembe a vastag lemez irányú deformációját. 2. Az extrudálás célja, hogy az anyagot a lyukasztó vagy kovácsolóágy és a szerszám nyomása alatt áramolják, és az anyag vastagságát és szerkezetét a tervezési igényeknek megfelelően módosítják. Az anyagáramlás iránya és a kovácságy ereje elülső extrudálásra, hátsó hátramaradásra és összetett extrudálásra oszlik. A rozsdamentes acél extrudálásánál kovácsolt olajat használnak, és a különböző minőségű rozsdamentes acélok eltérően használják a kovácsolt olajat. A súrlódási együttható csökkentése és az anyag folyékonyságának javítása érdekében ellenőrizni kell; Az extrudálás, különösen a hideg extrudálás, magas anyagfelhasználással és anyagszerkezettel rendelkezik. A mechanikai tulajdonságok javulnak, a művelet egyszerű és a termelékenység magas. Hosszú rudakat, mély lyukakat, vékony falú és speciális alakú keresztmetszetű alkatrészeket tud készíteni. Ez egy fontos vágási folyamat. Az extrudálást főként fémek alakítására használják, de nem fémek, például műanyagok, gumi, grafit és agyag nyersdarabok alakítására is; Az extrudálás a nyersdarabok hőmérséklete szerint meleg extrudálásra, hideg extrudálásra és meleg extrudálásra osztható. Az extrudálás, amikor a fémtuskó az átkristályosodási hőmérséklet felett van (lásd plasztikus deformáció), forró extrudálás; a szobahőmérsékleten történő extrudálás hideg extrudálás; az extrudálás szobahőmérsékleten, de nem haladja meg az átkristályosítási hőmérsékletet, meleg extrudálás. A nyersdarab képlékeny áramlási iránya szerint az extrudálás további részekre osztható: 1. Az áramlás iránya megegyezik a túlnyomás irányával az előre extrudálás; 2. Az áramlás iránya ellentétes a túlnyomásos iránnyal fordított extrudálás; 3. A nyersdarab előre és hátra A mindkét irányban történő áramlást összetett extrudálásnak nevezzük. Cikk ajánlása: Melyek a fúrási folyamat jellemzői? A sajtolóalkatrész-feldolgozó üzem bemutatja az előző cikket: Melyek a lyukesztergálási folyamat jellemzői? A bélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem bemutatja Önnek