Mi a különbség a sajtoló alkatrészek és az öntvények között

Könnyű alumíniumötvözet, fröccsöntés; Az öntöttvas darabok általában gömbölyű öntöttvas, erős, de nehezebb; A bélyegzés kényelmes formázás, tekintse meg a minőségi acéllemez állványát vagy esését megbízhatóan, készítse el ugyanazokat az alkatrészeket, a bélyegzési alkatrészek általában könnyebbek, mint az öntöttvas, nehezebb, mint az alumínium. A hidegbélyegzés általában már nem megmunkálással történik, vagy csak kis mennyiségű megmunkálást igényel. Melegbélyegzési pontosság és asztali elrendezés állapota hidegbélyegző részek alatt, de ez még mindig jobb, mint az öntvények, kovácsolások, vágási feldolgozási kapacitás. A bélyegzési folyamat elsősorban az osztályozás szerint osztható szétválasztási folyamatra és két nagy formázási folyamatra. Az elválasztási eljárást blankolásnak is nevezik, és célja, hogy a fémlemezből bélyegző részeket készítsenek a kontúrvonal mentén, és az elválasztási szakasz minőségi követelményét kell teljesíteni. A bélyegzés hatékony gyártási módszer, összetett sajtolószerszám, különösen a többállomásos progresszív matrica használata, többcsatornás sajtolási folyamat nyomásával befejezhető, megvalósítható a felszedő letekercselés, szintezés, vágás az automatikus gyártás formázásáig és befejezéséig . Magas termelési hatékonyság, jó munkakörülmények, alacsony gyártási költség, általában percenként több száz darabot tud előállítani. Alakítási eljárást úgy terveztek, hogy fémlemezt készítsenek azzal a feltétellel, hogy a tuskó nem törik el a képlékeny deformációt, a munkadarabot a kívánt alakú és méretűvé kell tenni. A tényleges gyártás során gyakran különféle folyamatokat integrálnak egy műtárgyra. A vágás, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, domborítás, fonás, korrekció több fő sajtolási folyamat. A sajtoló részek és az öntvények közötti különbség vékony, egyenletes, erős fényjellemzőkkel, a bélyegzés más módszerekkel is nehezen gyártható bordamerevítővel, peremezéssel, emelkedéssel és lefelé, vagy műtárgyakkal, a merevségének javítása érdekében . A precíziós öntőforma használata miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron fokozatot, és az ismétlési pontosság magas, a specifikáció konzisztens, lyukfészket, domború készleteket stb.