Autóipari koronarugók szerkezethez és gyártáshoz

Sokan nagyon jól ismerik a fémbélyegző terminálokat, különösen azok teljesítményét, jellemzőit és előnyeit. A fémbélyegzés területén nagy arányt képviselnek a fémbélyegző végtermékek, és ezek alkalmazási területei is igen szélesek, így az olyan alkalmazási forgatókönyvekben, mint a repülőgépipar, az autóipar, az energiatárolás, a Fortuna által gyártott fémbélyegzett terminálok, amelyek főként az autók, a fogyasztói elektronika és az új energia három fő alkalmazási területén használják, és ügyfeleink mélyen megbíznak bennük. Ma egy bélyegzett terminálokkal ellátott terméket szeretnék bemutatni Önnek - koronarugók . Az ilyen típusú termékek iránt nagy a kereslet, és széles körben használják az autógyártó ügyfelek. Ezután röviden bemutatom ennek a terméknek a szerkezetét és a feldolgozási folyamatát.

1. Mi az a koronarugó?

A fémbélyegzett koronarugók különböznek azoktól a koronarugóktól, amelyeket minden nap látunk. A Fortuna fémbélyegzési technológiát használ az autóiparban használt ovális lámpás formák előállításához. Ezt a terméket főként autókompresszorok alkatrészeinek összeszerelésére használják, és a termék gyártási folyamata és szerkezete viszonylag összetett.

2.A termék alapanyagainak teljesítménye

Az ilyen típusú termékek főként berillium rezet (C17200) használnak nyersanyagként, és elsősorban elektronikus repeszekhez, terminálokhoz és nagy szilárdságú, nagy rugalmasságú és nagy keménységű autóalkatrészekhez alkalmasak. Főleg hőkezelés után kerülhet közelebb az anyag a nagy szilárdsági határhoz, a rugalmassági határhoz, a folyáshatárhoz és a fáradásállósági határhoz. Ugyanakkor magas elektromos és hővezető tulajdonságokkal rendelkezik, valamint korrózióállósága és kopásállósága is maximalizálható.

3.Nehézségek a termék előállítási és feldolgozási eljárásaiban

Ez a termék főként négy feldolgozási lépésen megy keresztül: bélyegzés, hőkezelés, galvanizálás, valamint teljes ellenőrzés és csomagolás buborékfóliás dobozokba. A termékbélyegzés napi gyártási kapacitása elérheti a 60 000 darabot. A bélyegzés után hőkezelésnek, majd nikkelezésnek, ezüstözésnek, majd 48 órás sópermet-tesztnek kell alávetni, mielőtt az érintett csomagoló személyzetet a teljes ellenőrzés elvégzésére felkérnék. A termék gyártási folyamatának nehézsége a hordóbevonat alkalmazása. Mivel a termék' megjelenése egy lámpásra emlékeztet, nagyon könnyen előfordulhat, hogy rossz a bevonat és a hámlás. Különösen át kell mennie a sópermet teszten, és a termék korrózióállósági teljesítményére van szükség. Viszonylag szigorú.

4. Termékjellemzők és alkalmazási forgatókönyvek

(1) Kiváló stabilitás és szívósság. Mivel a koronarugó teherbíró képessége a méretétől, átmérőjétől és huzalátmérőjétől függ, termékeink rugalmasságát és tartósságát az iparág legmagasabb szintjén teszteltük.

(2) Jó elektromos és hővezető képesség. Mivel a koronarugó belső és külső erőeloszlása ​​nagyon egyenletes és stabil, teljesítménye is rendkívül stabil és megbízható.

(3) Rendkívül alkalmas nagyobb terhelésű és erős stabilitású alkalmazásokhoz, például gépjármű-kompressziós eszközökhöz, mechanikus és elektronikus spirálcsatlakozókhoz és egyéb termékekhez;

(4) A rugalmasság nem okoz meghibásodást. A be- és kihúzó erő a vevői igények szerint testreszabható, ami a legnagyobb mértékben képes kielégíteni a vevői igényeket. Ugyanakkor költsége nagyon előnyös a többi alternatívához képest.

5. Fortuna termelési kapacitása

（ 1 ） Termelési berendezések

A Fortuna jelenleg 70 lyukasztó berendezéssel rendelkezik, 25-200 tonna tonna űrtartalommal, amelyek megfelelnek a legtöbb gyártási típusú koronarugóknak. Sőt, lyukasztási sebességünk 90-1200 alkalom/perc között van, napi gyártási kapacitásunk pedig méltó az ügyfelekhez' bizalom. . Gyártóberendezéseink alkalmazásával pontosabb és hatékonyabb koronarugós gyártás érhető el, hatékonyan javítva a termék minőségét és stabilitását.

（ 2 ） Műszaki tapasztalat

Cégünk <000000 #39;s formamérnökei és tervezői több mint 10 éves tapasztalattal rendelkeznek. Gazdag tapasztalattal és szakmai tudással rendelkeznek a koronarugók tervezésében, gyártásában és alkalmazásában, és a megrendelői rajzok és igények alapján személyre szabott megoldásokat tudnak nyújtani. Ugyanakkor többféle fejlesztést és kiigazítást is végrehajthat a vevői termékigények és a piaci változások alapján, hogy a lehető legnagyobb mértékben megfeleljen az ügyfelek igényeinek.

（ 3 ） Szállítási ciklus

Fortuna<000000 #39; a gyártóberendezés kapacitása elegendő ahhoz, hogy megfeleljen az ügyfeleknek <000000 #39; a termékszállítás követelményeinek teljesítése, a stabil termékgyártási kapacitás biztosítása és az ügyfelek hatékony és magas színvonalú szolgáltatása. A Fortuna<000000 #39; termék szállítási ideje leggyorsabban elérheti a 15-20 napot, ami maximalizálhatja a szállítási igényeket és az időszaki keresletet.

Összesen, Fortuna komplett folyamatokkal rendelkezik az anyagválasztástól, a gyártástól, a minőségvizsgálattól, a csomagolástól és egyéb folyamatoktól kezdve. Professzionális technológiát, figyelmes kiszolgálást, kedvezményes árakat és stabil minőséget alkalmaz a költségek csökkentése és az ügyfelek hatékonyságának növelése, a termékek piaci részesedésének megnyitása és az ügyfelek számára előnyös helyzet elérése érdekében.