loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Mi az a vezetőkeret? Minden, amit tudnod kell

"Mi az ólomkeret ? ez az egyetlen kérdés, amely, ha valaha is felmerül a fejében, mindenesetre összezavarodna. És ha igen, akkor legyen alázatos szíved, mert biztosan nem te vagy az egyetlen. Nos, az ólomkeretek hihetetlenül fontosak; ennek megértése azonban trükkösnek bizonyulhat.

Hadd próbáljam meg egyszerű szavakkal elmagyarázni, mi az ólomkeret, beleértve létezésük okait és a félvezetőiparban általuk talált felhasználási módokat.

Szóval, lazítsunk, és folytassuk a vitát a vezetőkeretekről.

Mi az a vezetőkeret?

Röviden, egy ólomkeret úgy írható le, mint egy váz, amely a félvezető chipek csomagját alkotja. Ez egy ténylegesen mechanikus tartóelemre utal egy félvezető chip számára, amely elektromos kapcsolatot biztosít valamilyen más külső áramkörrel. Az ólomkeretek legtöbbször fémekből, például rézből, rézötvözetekből és vas-nikkel ötvözetekből készülnek.

A vezetékkeret általában tartalmaz egy vágóbetétet, amely befogadja a chipet, és fémhuzalból kialakított vezetékekkel van ellátva a chip és a külső áramkör közötti összekapcsoláshoz. Sok esetben a vezetékeket bizonyos konfigurációkra hajlítják az áramköri lappal való jobb érintkezés érdekében.

Egy biztos, hogy az ólomkeretek sokat segítettek a félvezetők csomagolásában. Egyfajta tartórendszert kínál, amelyre a szilícium chipet helyezik, így összetartják őket, és elősegítik az állandó elektromos kapcsolatot a chip és a csomag között.

Például segíti a chipből származó hőleadást a működési teljesítménye során, ami nagymértékben fenntartja a termék teljesítményét és élettartamát. Általánosságban véve az ólomkeretek döntő szerepet játszanak a kompakt, megbízható és nagy teljesítményű gyártás lehetővé tételében a félvezetőiparban.

De hogyan is működik ez a vezérkeret? Az alábbiakban elmagyarázzuk.

Mi az a vezetőkeret? Minden, amit tudnod kell 1

Hogyan működik?

Az ólomkeret úgy működik, hogy stabil platformot biztosít a félvezető chip felszereléséhez és csatlakoztatásához. Ez egy vágólapból áll, amelyhez a chip csatlakozik, valamint vezetékekből, amelyek összekötik a chipet a külső áramkörrel.

Die Attachment:  A félvezető chipet vezetőképes ragasztóval vagy forraszanyaggal rögzítik a szerszámbetéthez. Ez a rögzítés kulcsfontosságú, mivel utat biztosít az elektromos jelek számára a chip és a vezetőkeret közötti áramláshoz.

Huzalkötés:  Ezt az eljárást követően a huzalkötési folyamatnak kell következnie. Vékony huzalok segítségével a chipen lévő érintkezőbetétek és a vezetőkeret vezetékei között kötést készítenek. Ezáltal elektromos kapcsolat jön létre a chipről a külvilágra/külső áramkörre.

Egységbezárás:  A tokozás során a szerelvényt védőanyagba csomagolják, amely megvédi a forgácsot és a huzalkötéseket az esetleges sérülésektől. Ezenkívül rendelkezik bizonyos szintű hőelnyelő képességgel, amely a chipből származik.

Ólom alakítás: A vezetékkeret vezetékeit általában meghatározott alakra alakítják ki, hogy az áramköri lappal csatlakozzanak. A formázási folyamatok ebben a tekintetben magukban foglalják a vezetékek kontúrozását az optimális igazítási pontokon az áramköri lap érintkezőfelületei felé.

Tesztelés:  A tesztelés csak a vezetőkeret összeszerelése után lehetséges. A félvezető chip alapvető funkcióinak, valamint a huzalkötés integritásának ellenőrzése szigorú minőség-ellenőrzés alatt áll, és csak a vezetőkeret összeszerelésének befejezése után hajtják végre. Ez nagyon létfontosságúvá válik a tökéletes elektronikus termék megbízhatóságának és teljesítményének ellenőrzéséhez.

A vezetőkeret ezen keresztül működik, stabil és megbízható platformot kínálva, amelyre a félvezető chip felszerelhető és csatlakoztatható, ezáltal lehetővé válik kompakt és nagy teljesítményű elektronikai eszközök gyártása.

Hogyan forradalmasított a Lead Frame  a Megmunkálás?

Az ólomkeretek több szempontból is forradalmasították a megmunkálást:

·  Precíziós megmunkálás:

A miniatürizálás ma már modern ólomkereteket igényel, amelyeket a precíziós megmunkálási technikák magas szintje jellemez, hogy a szerszámbetétek, ólomhuzalok és vezetékek szerkezete nagyon pontosan alakítható és igazítható legyen. Ez előmozdította a CNC megmunkálási technológia fejlesztését, hogy megfeleljen a szigorú termelési követelményeknek.

·  Miniatürizálás:

Az ólomkeretek lehetővé tették az elektronikus eszközök miniatürizálását azáltal, hogy kompakt és hatékony módot biztosítanak a félvezető chipek csatlakoztatására és összekapcsolására. Emiatt a fejlesztést úgy kell végezni, hogy kisebb és nagy pontosságú alkatrészeket állítsanak elő ólomkeretekhez.

·  Ár:

Noha ezek az ólomváz előnyei fontosak, óriási lehetőséget jelentettek az elektronikai gyártók számára az elektronikus eszközök költségeinek csökkentésére. És támogatja a nagy volumenű, nagy sebességű gyártást viszonylag alacsony anyag- és folyamatköltség mellett, mert minden előnyével együtt benne van.

·  Megnövelt Hatékonyság:

A fent megalkotott törekvés a megmunkálási módszerek és folyamatok meghatározott típusai felé maximalizálná az ólomváz-gyártás hatékonyságát.

Ez nagyobb hatékonyságot eredményezett a gyártási folyamatban, mivel a megmunkálásban az ólomváz gyártás által vezetett fejlesztések gyorsabb gyártási időt tettek lehetővé, miközben minimalizálták a hulladékot és javították a minőségellenőrzést.

Összességében az ólomkeretek hatással voltak a megmunkálásra és az elektronikai területeken alkalmazott további technológiai eszközökre, nagymértékben hozzájárulva a költséghatékony és hatékony gyakorlatok megvalósításához.

Az ólomkeret alkalmazásai

Különféle iparágak és gépek használnak ólomkereteket. Mindazonáltal, a fenti érvelések alapján, az elektronikai és félvezetőiparon belül meg lehet említeni néhány domináns felhasználási területet.

Egyes használati területek az:

Félvezető csomagolás: A fő felhasználási terület a félvezető csomagolás, ahol az ólomkeretek stabil platformot biztosítanak a félvezető chipek felszereléséhez és csatlakoztatásához. Történetesen az integrált áramkörök (IC) és más elektronikus készülékek fontos részét képezik.

Autóelektronika: A kívánt formára előkészített ólomkereteket különféle autóelektronikai alkatrészekben használják, mint például a vezetésvezérlő egység, a légzsákérzékelők és a blokkolásgátló fékrendszerek. Ezeknek a kereteknek a fő alkalmazása az elektromos csatlakozások és a rendszeren belüli félvezető chipek mechanikai támogatása.

A fogyasztói elektronika: A vezetőkereteket kétségtelenül számtalan szórakoztató elektronikai cikkben használják, legyen szó okostelefonról, táblagépről vagy laptopról. Lehetővé teszi mikroprocesszorok, memóriachipek és különféle más félvezető eszközök csomagolását.

Led világítás: Az ólomkeretek a LED-es világításban is alkalmazhatók, hogy a NYÁK-ra szerelt LED chipek érintkezőihez akasszanak vagy ragasszák. Biztosítják az elektromos csatlakozást a különböző chipekről a hőelvezetéshez, amelyre a LED ideális működéséhez szükséges.

Orvosi eszközök: Ezek közé tartozik számos beültethető orvosi eszköz, például érzékelők, pacemakerek és defibrillátorok. Funkciójuk segít abban, hogy a félvezető chipek megbízhatóan működjenek az orvostudomány legnehezebb környezetében.

Távközlés: A távközlésben a vezetékkereteket használó alapberendezések magukban foglalják a jelfeldolgozást az adatátvitelig, és mindezt a folyamatos kapcsolati hálózat és a megbízhatóság fenntartására szolgálják ezeken a rendszereken.

Ipari berendezések:  Az ipari berendezéseknek és gépeknek számos formája létezik, amelyek az ólomkereteket használják felügyeleti és vezérlési szolgáltatásokhoz. Néhány fontos funkció a félvezető chipek ipari automatizálási rendszerekben történő használatához szükséges csatlakozások biztosítása, valamint az alkalmazási célú érzékelők.

Végső következtetés

A fenti vitából elmondható, hogy ólomkeretek nagyon fontos szerepet játszanak a teljesítmény és a funkcionalitás megkülönböztetésében több gépben és az adott iparágban, így nélkülözhetetlen  eleme a jelenlegi elektronikai és félvezetőgyártásnak.

prev
CNC Machining - What It Is and How It Works
A Wiring Terminal Is Usually Made Of Metal: Let's Discuss Why
következő
neked ajánlott
nincs adat
Lépjen kapcsolatba velünk
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Customer service
detect