Blog

A fémbélyegző alkatrészeket széles körben használják különféle iparágakban, beleértve az autókat, az elektronikai készülékeket, az orvostudományt, a repülőgépgyártást és így tovább. A bélyegzőgyárak általában termékminőségi problémákkal szembesülnek bélyegzőalkatrészek gyártása során. A következőkben elsősorban a precíziós sajtolású alkatrészek hegyes élsorjáinak problémáját tárgyaljuk. Dongguan Fortuna pontos elemzése szerint a fémbélyegző alkatrészek egyoldali sorjáinak fő okai a következők:

A társadalom fejlődésével a fémbélyegző alkatrészek az emberek életének minden területén népszerűvé váltak. A mindennapi életben, ahogy a bélyegzőalkatrészek iránti kereslet folyamatosan növekszik, az emberek egyre magasabb követelményeket támasztanak a termékminőséggel szemben. A rozsda és a korrózió a bélyegző alkatrészek felületén nagyon gyakori probléma, hogyan előzhetjük meg tehát az olyan problémákat, mint a rozsda és az oxidáció? Ezután a Dongguan Fortuna bemutatja, hogyan lehet megakadályozni a felületi rozsdát és a precíziós fémbélyegző alkatrészek korrózióját

A bélyegző alkatrészeket széles körben használják, beleértve az autóiparban, az orvostudományban, az elektronikában és más iparágakban. A bélyegzőgyárak nagyon fontosak a kiváló minőségű bélyegzőalkatrészek feldolgozásakor. A bélyegzési folyamat során számos hiba jelenik meg a termék felületén. A sajtolt alkatrészek feldolgozása során olyan problémák léphetnek fel, mint az ütközési vonalak, csúszási vonalak, összeomlás, horpadások, felületi deformáció stb. néha előfordulnak. A sajtolt alkatrészeknél külső felületi hibák nem megengedettek. Tehát mi okozta ezeket a felületi hibákat

A társadalom fejlődésével a különféle anyagokból készült fémbélyegző alkatrészek az élet minden területén népszerűvé váltak. A bélyegző-feldolgozó üzemek esetében bizonyos műszaki követelményeknek meg kell felelniük a bélyegzőalkatrészek feldolgozása és gyártása során. A Dongguan Fortuna közel 20 éve foglalkozik a precíziós bélyegző alkatrészek testreszabott feldolgozásával, és az alábbi műszaki követelményeket foglalta össze referenciaként

A fémbélyegző alkatrészek széppé tétele és a korrózió megelőzése érdekében a bélyegzőalkatrész-gyártók általában a termék felületének galvanizálását választják. Az elektrogalvanizálás alkalmazási területei nagyon szélesek, beleértve a gépgyártást, a 3C elektronikát, a precíziós műszereket, a vegyipart, az orvosipart, a repülőgépgyártást és így tovább. A sajtolóüzem tényleges gyártási folyamatában milyen tényezők befolyásolják az elektrogalvanizált minőséget? Dongguan Fortuna ad egy s-t

A társadalom fejlődésével a bélyegzőtermékeket különféle területeken alkalmazták. Mivel a fémbélyegző alkatrészekben felhasznált anyagokat is sok típusra osztják, a fém sajtolóalkatrészek bélyegző-feldolgozó üzemben történő előállítása során meg kell értenünk a termék jellemzőit és az anyag teljesítményét. Ezek között nagyon fontos szempont az anyag keménysége. A különböző anyagok keménységi vizsgálati módszerei eltérőek. Ezután Dongguan Fortuna elemzi a t keménységet

A bélyegzőalkatrészek automatikus gyártásának előnyei a magas gyártási hatékonyság, a rövid gyártási ciklus, a munkaerőköltségek megtakarítása és a kiváló minőségű bélyegzőalkatrészek előnyei. A precíziós sajtolóalkatrészek automatizált gyártása nemcsak a gyártás hatékonyságát javítja, hanem javítja a sajtolóalkatrészek minőségét és csökkenti a dolgozók munkaintenzitását is. Mostanra sok bélyegző-feldolgozó gyártó fokozatosan megvalósította az automatizált gyártást, és ebből óriási előnyök származnak. S

A fémbélyegző alkatrészek mindegyike fémtermék, amelyet sajtolószerszámokon és lyukasztógépeken keresztül történő sajtolás útján állítanak elő. A sajtolóalkatrészek minősége szorosan összefügg a sajtolószerszámokkal. A formatervezés különösen fontos. A formagyártási képesség szintén a vállalat egyik fontos erőssége. A gyártás előtt a bélyegző feldolgozó üzemnek először meg kell terveznie a bélyegző szerszámot. Dongguan Fortuna – Több mint 10 éve a precíziós bélyegző alkatrészeknek szentelve egyablakos szolgáltatásokat nyújtunk a penészgombák számára

Sok CNC-feldolgozó gyártó igyekezett a lehető legnagyobb mértékben kontrollálni a CNC-feldolgozás költségeit. Sok vásárló azt is tapasztalta, hogy a különböző cégek által ugyanarra a termékre adott árajánlatok nagyon eltérőek. Mik a fő okok? Függetlenül a gyár méretétől, a gyár elhelyezkedésétől és sok más tényezőtől, hogyan tudjuk jobban kontrollálni a CNC feldolgozás költségeit? A Dongguan Fortuna Metals CO., LTD több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezik a nagy pontosságú CNC machi területén

A CNC esztergagépek alkalmazása mára meglehetősen kiterjedtnek mondható. A hagyományos CNC megmunkáló gépekhez képest elsősorban az az oka, hogy mindenki szívesen fogadja őket, hogy a használat során a legrövidebb időn belül használható összetett feldolgozás kiemelkedő előnyei vannak. A legtöbb termék korlátozott idő alatt készül el, és a gyártás pontossága és minősége is garantált. Milyen előnyökkel jár a CNC esztergagépek feldolgozása és gyártása?

A sajtolószerszámok nagyon fontosak a precíziós sajtolóalkatrészek gyártásában. A sajtoló alkatrészek alakját és méretét sajtolószerszámokkal valósítják meg. A fémbélyegző gyáraknál a sajtolószerszámokat használat után ellenőrizni és karbantartani kell, és ha problémákat találnak, azok időben kijavíthatók a gyártási balesetek megelőzése érdekében. Melyek a sajtolószerszámok használat utáni ellenőrzésének és karbantartásának konkrét lépései, nézzük meg ezeket az alábbiakban

A precíziós sajtoló alkatrészek különböző formáit lyukasztóprések és sajtolószerszámok dolgozzák fel. A sajtolószerszámok élettartama és tartóssága különösen fontos a bélyegzőgyártók számára, mivel egy öntőforma-pár költsége általában meglehetősen magas, és a precíziós sajtolóüzemeknek meg kell találniuk a formák karbantartásának módját. A penész élettartamának meghosszabbítása és a tartósság javítása csökkenti a gyártási költségeket. Tehát melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a forma élettartamát és tartósságát? Következő, Dongguan Fortu