Mi a legfontosabb és döntő tényező a szerszámacél kiválasztásánál?

Mi<000000 #39; a legfontosabb és döntő tényező a szerszámacél kiválasztásánál?

Formázási mód – kétféle alapanyag közül választhatunk

A) Meleg megmunkálású szerszámacél, magas hőmérsékletet engedhet meg öntés, kovácsolás és extrudálás során.

B) Hidegen megmunkáló szerszámacél, amelyet általában kivágásra, nyírásra, hidegalakításra, hideg extrudálásra, hidegkovácsolásra és pornyomásos öntésre használnak.

Műanyag – egyes műanyagok korrozív melléktermékeket, például PVC-műanyagot termelnek. A hosszú ideig tartó felfüggesztés, a korrozív levegő, a savanyúság, a hűtés/fűtés, a víz vagy a tárolási körülmények stb. által okozott páralecsapódás mind korrozív hatást okozhat. Ilyen körülmények között azt javasoljuk, hogy rozsdamentes szerszámacélt használjon.

Szerszámméret – a nagy szerszámok általában előedzett szerszámacélt használnak. Az oltóacélt pedig jobb kis méretű szerszámokhoz használni.

Eszközhasználatok száma – Hosszú távú használatra (>1 000 000-szer) a szerszámokhoz nagy keménységű, 48-65 HRC keménységű acélt kell használni. A közepes használatú (1 00 000 – 1 000 000-szer) szerszámokhoz előedzett acélt kell használni, keménység 30-45 HRC. Rövid ideig használható (< 100 000-szer) puha acélból készült szerszámok, keménység 160-250HB.

Felületi érdesség – sok műanyag szerszámgyártó érdeklődik a felületi érdesség iránt. A szerszám felületi minősége csökken, miközben ként adunk hozzá a fémvágási teljesítmény javítása érdekében. A magas kéntartalmú acél is törékennyé válik.