Precíziós autóalkatrész-gyártó, fémbélyegző | Fortuna

Az eszterga-maró kompozit CNC gépet eszterga-maró kompozit megmunkáló központnak is nevezik. A marószerszám forgásának és a munkadarab forgásának kombinált mozgását használja a munkadarab forgácsolásának megvalósításához, így a munkadarab számos szempontból használható, mint például az alakpontosság, a pozíciópontosság és a megmunkált felület integritása. Fejlett vágási módszer szükséges. A megmunkáló központ egy CNC marógép szerszámtárral. Valójában láthatjuk a di

A bélyegző alkatrészeket számos iparágban használják, beleértve az autógyártást, az orvostudományt, az elektronikát, a háztartási készülékeket és más iparágakat. Az alkatrészek bélyegzéséhez szükséges anyagok kiválasztása nagyon fontos. A bélyegzőgyáraknak szigorú követelményeket kell alkalmazniuk az anyag vastagságára vonatkozóan, mert ha az anyag vastagsága nagymértékben megváltozik, ugyanazon forma és rés használata a gyártáshoz befolyásolja a termék minőségét és pontosságát, és a forma megsérül. súlyos esetekben

A bélyegzőgyárakban az alumínium sajtolóalkatrészek is nagyon elterjedt fém sajtolóalkatrészek. Az alumínium könnyű, az azonos méretű termékek pedig viszonylag könnyűek, ami hatékonyan csökkentheti a költségeket. Az alumínium sajtolt alkatrészek általában felületkezelést igényelnek bizonyos speciális munkaképességek eléréséhez. A Dongguan Fortuna több mint tíz éve a precíziós fémbélyegző alkatrészekre összpontosít, és gazdag tapasztalattal rendelkezik a bélyegzőalkatrészek egyedi feldolgozásában. Ezután megosztunk néhányat

A bélyegzés nagyon elterjedt fémfeldolgozási termék, amelyet széles körben használnak az elektronikai iparban, a gépiparban, a bútoriparban, az autóiparban stb. Az autóbélyegző alkatrészek, ahogy a neve is sugallja, az autóiparban használt bélyegzőalkatrészek. A Dongguan Fortuna ma bemutatja Önnek, hogy milyen követelmények vonatkoznak az autóiparban használt alkatrészek bélyegzésére

A fémbélyegző alkatrészeket széles körben használják különféle iparágakban, beleértve az autókat, az elektronikai készülékeket, az orvostudományt, a repülőgépgyártást és így tovább. A bélyegzőgyárak általában termékminőségi problémákkal szembesülnek bélyegzőalkatrészek gyártása során. A következőkben elsősorban a precíziós sajtolású alkatrészek hegyes élsorjáinak problémáját tárgyaljuk. Dongguan Fortuna pontos elemzése szerint a fémbélyegző alkatrészek egyoldali sorjáinak fő okai a következők:

A társadalom fejlődésével a fémbélyegző alkatrészek az emberek életének minden területén népszerűvé váltak. A mindennapi életben, ahogy a bélyegzőalkatrészek iránti kereslet folyamatosan növekszik, az emberek egyre magasabb követelményeket támasztanak a termékminőséggel szemben. A rozsda és a korrózió a bélyegző alkatrészek felületén nagyon gyakori probléma, hogyan előzhetjük meg tehát az olyan problémákat, mint a rozsda és az oxidáció? Ezután a Dongguan Fortuna bemutatja, hogyan lehet megakadályozni a felületi rozsdát és a precíziós fémbélyegző alkatrészek korrózióját

A bélyegző alkatrészeket széles körben használják, beleértve az autóiparban, az orvostudományban, az elektronikában és más iparágakban. A bélyegzőgyárak nagyon fontosak a kiváló minőségű bélyegzőalkatrészek feldolgozásakor. A bélyegzési folyamat során számos hiba jelenik meg a termék felületén. A sajtolt alkatrészek feldolgozása során olyan problémák léphetnek fel, mint az ütközési vonalak, csúszási vonalak, összeomlás, horpadások, felületi deformáció stb. néha előfordulnak. A sajtolt alkatrészeknél külső felületi hibák nem megengedettek. Tehát mi okozta ezeket a felületi hibákat

A társadalom fejlődésével a különféle anyagokból készült fémbélyegző alkatrészek az élet minden területén népszerűvé váltak. A bélyegző-feldolgozó üzemek esetében bizonyos műszaki követelményeknek meg kell felelniük a bélyegzőalkatrészek feldolgozása és gyártása során. A Dongguan Fortuna közel 20 éve foglalkozik a precíziós bélyegző alkatrészek testreszabott feldolgozásával, és az alábbi műszaki követelményeket foglalta össze referenciaként

A fémbélyegző alkatrészek széppé tétele és a korrózió megelőzése érdekében a bélyegzőalkatrész-gyártók általában a termék felületének galvanizálását választják. Az elektrogalvanizálás alkalmazási területei nagyon szélesek, beleértve a gépgyártást, a 3C elektronikát, a precíziós műszereket, a vegyipart, az orvosipart, a repülőgépgyártást és így tovább. A sajtolóüzem tényleges gyártási folyamatában milyen tényezők befolyásolják az elektrogalvanizált minőséget? Dongguan Fortuna ad egy s-t

A társadalom fejlődésével a bélyegzőtermékeket különféle területeken alkalmazták. Mivel a fémbélyegző alkatrészekben felhasznált anyagokat is sok típusra osztják, a fém sajtolóalkatrészek bélyegző-feldolgozó üzemben történő előállítása során meg kell értenünk a termék jellemzőit és az anyag teljesítményét. Ezek között nagyon fontos szempont az anyag keménysége. A különböző anyagok keménységi vizsgálati módszerei eltérőek. Ezután Dongguan Fortuna elemzi a t keménységet

A bélyegzőalkatrészek automatikus gyártásának előnyei a magas gyártási hatékonyság, a rövid gyártási ciklus, a munkaerőköltségek megtakarítása és a kiváló minőségű bélyegzőalkatrészek előnyei. A precíziós sajtolóalkatrészek automatizált gyártása nemcsak a gyártás hatékonyságát javítja, hanem javítja a sajtolóalkatrészek minőségét és csökkenti a dolgozók munkaintenzitását is. Mostanra sok bélyegző-feldolgozó gyártó fokozatosan megvalósította az automatizált gyártást, és ebből óriási előnyök származnak. S

A fémbélyegző alkatrészek mindegyike fémtermék, amelyet sajtolószerszámokon és lyukasztógépeken keresztül történő sajtolás útján állítanak elő. A sajtolóalkatrészek minősége szorosan összefügg a sajtolószerszámokkal. A formatervezés különösen fontos. A formagyártási képesség szintén a vállalat egyik fontos erőssége. A gyártás előtt a bélyegző feldolgozó üzemnek először meg kell terveznie a bélyegző szerszámot. Dongguan Fortuna – Több mint 10 éve a precíziós bélyegző alkatrészeknek szentelve egyablakos szolgáltatásokat nyújtunk a penészgombák számára